Requisitos pré{0}}de operação
1. Inspeção de Equipamentos
Antes de ligar a máquina todos os dias, verifique se a fonte de alimentação está intacta (resistência de isolamento maior ou igual a 1MΩ, consulte GB 5226.1-2019) e se o nível de óleo do sistema hidráulico está dentro da faixa especificada (por exemplo, o volume de óleo hidráulico deve atingir 80% da capacidade do tanque).
Preste especial atenção ao desgaste das ferramentas de corte: As lâminas de corte com espessura de aresta superior a 0,5 mm devem ser substituídas (conforme JGJ 107-2016).
2. Proteção de segurança
Os operadores devem usar equipamentos de proteção (luvas-resistentes a cortes, óculos de proteção, sapatos de segurança). O estado fechado da tampa protetora do equipamento deve ser detectado por sensor fotoelétrico (distância de detecção menor ou igual a 10cm).
Linhas de alerta devem ser instaladas na área de processamento (maior ou igual a 1,5m do equipamento). Pessoal não autorizado está proibido de entrar.
Principais pontos de controle no processamento
1. Configurações de parâmetros
O erro de ângulo da máquina de dobra deve ser controlado dentro de ± 1 grau (requisito GB 1499.2-2018) e a velocidade não deve exceder o valor nominal (por exemplo, velocidade de dobra de barras de aço de Φ12 mm menor ou igual a 5r/min).
Cutting length tolerance: ±2mm for steel bars with a diameter ≤25mm, ±3mm for >25 mm (JGJ 18-2012).
2. Proibições Operacionais
A sobrecarga é proibida (por exemplo, o processamento contínuo de barras de aço com potência nominal de 10kW e diâmetro superior a Φ40mm não deve exceder 30 minutos).
Ao processar barras de aço roscadas, uma roda rolante de rosca especial (erro do módulo menor ou igual a 0,1 mm) deve ser usada para evitar a formação de roscas abaixo do padrão.
Manutenção de Equipamentos e Tratamento de Emergência
1. Manutenção Diária
Lubrifique os trilhos-guia a cada 8 horas (usando óleo hidráulico ISO VG68) e limpe semanalmente as aparas de metal acumuladas (para evitar bloqueio e superaquecimento do motor; limite de aumento de temperatura menor ou igual a 60 graus). - Calibre a precisão do sensor mensalmente (por exemplo, erros de medição de comprimento devem ser corrigidos dentro de ±0,5 mm).
2. Solução de problemas
Em caso de queda repentina de energia, desligue imediatamente o interruptor de alimentação e reinicie manualmente o braço robótico para uma posição segura (consulte o Capítulo 4.2 do manual do equipamento para procedimentos de emergência).
Se ocorrer vibração anormal (amplitude > 0,2 mm), pare a máquina para inspeção e solução de problemas, verificando se há parafusos de fundação soltos ou excentricidade do fuso.
